產(chǎn)品詳情
大豆蛋白質(zhì)粉干燥采用噴霧干燥塔實現(xiàn)瞬間干燥，原理是利用高溫空氣對濕物料進行烘干，產(chǎn)生的尾氣余熱溫溫度在85℃以上回收價值較高，本文咱們就來了解下，蛋白質(zhì)粉行業(yè)的余熱如何回收再利用。
一、大豆蛋白質(zhì)粉行業(yè)余熱現(xiàn)狀
蛋白質(zhì)粉烘干使用的空氣先送入空氣加熱器中升溫，然后進入噴霧干燥塔內(nèi)與高壓泵輸入的物料接觸，水分蒸發(fā)后干燥的大豆蛋白質(zhì)粉物料在噴霧干燥塔底部收集，分旋風(fēng)分離器去除尾氣含有的蛋白質(zhì)粉顆粒物后，直接外排。排出的這部分尾氣由空氣、水蒸氣、蛋白質(zhì)粉顆粒物組，溫度高回收價值大。
二、噴霧干燥塔余熱回收方法
要解決浪費的尾氣余熱需要在旋風(fēng)分離器和風(fēng)機之間加裝一套煙氣換熱器，旋風(fēng)分離器排出的高溫蛋白質(zhì)粉尾氣和烘干用的未預(yù)熱空氣在煙氣換熱器中進行換熱升溫，由此來達到噴霧干燥塔余熱回收效果。
三、大豆蛋白質(zhì)粉余熱回收效果
利用尾氣余熱升高溫度的空預(yù)器在加熱器中進一步加熱至干燥所需溫度，這樣可降低空氣加熱器的能耗，尾氣溫度降低后顆粒物也會進一步降低，能減少排放。
大豆蛋白質(zhì)粉行業(yè)噴霧干燥塔余熱回收方法，就介紹這么多，希望小編的文章對您有所幫助哦。
